Die KET Kunststoff- und Elasttechnik GmbH stellt Gummiformteile im Spritzgießverfahren mit Maschinen im Schließkraftbereich von 350 kN bis 4000 kN her. Unsere Fertigungskonzeption ermöglicht die Herstellung von Kleinteilen im Ein-Gramm-Bereich bis hin zu Teilen mit einem Gewicht von sechs Kilogramm.
Wir haben eine Dosier-Technologie entwickelt zur Verarbeitung von elastischen, leitfähigen und nichtleitfähigen Materialien, außerdem stammt aus unserer Entwicklungsabteilung ein 3-D-Plottsystem, mit dem wir Silikongitter – z.B. für die feuchte Wundversorgung oder für dreidimensionale Zellkulturträgerstrukturen – herstellen können.
Wir haben in drei Bereichen besondere Kompetenzen:
- Reinraumfertigung
Wir verfügen über geschultes Personal im Bereich der Reinraumfertigung. Unser Reinraum - Zonenkonzept berücksichtigt gegenwärtig die Produktion von Produkten der Klasse 1 steril und 2a nach MPG. Die Fertigung erfolgt in Reinraumklasse 8 nach DIN ISO 14644 (Klasse100.000 nach US Norm FS 209 E), partiell in Klasse 7 (10.000). Wir fertigen in einem Reinraum Klasse D und verfügen über erweiterbare Montage- und Fertigungsbereiche. - Flüssigsilikonspritzguss
Unsere Flüssigsilikonspritzgießanlagen arbeiten in Bereichen von 250 bis 400kN Schließkraft. Sie versetzt uns in die Lage, Formteile und Gitter herzustellen, die in sensiblen Bereichen wie der Energie- und Medizintechnik sowie der Biotechnologie zum Einsatz kommen und höchsten Ansprüchen genügen. - Herstellung von Gitterstrukturen und Einzelfäden aus Silikon
Wir haben ein einzigartiges 3-D-Plottsystem, mit dem wir verschiedene Produkte realisieren können. Dazu zählen Silikongitter für die feuchte Wundversorgung, dreidimensionale Silikonscaffolds für Zellkulturen, flexible Strukturen und Leiterbahnen, Filterprodukte, Schmutzfangnetze, Antirutschmatten und Einzelfäden aus Silikon.
